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    智能干法配料系統

    ??? 在化工、能源、材料行業中,將粉粒體原材料按一定的比例進行混合是最常見的工序之一,這種混配料方式簡單、速度快,由于沒有液體原料的參與,控制較為簡單。實現智能化控制

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        在化工、能源、材料行業中,將粉粒體原材料按一定的比例進行混合是最常見的工序之一,這種混配料方式簡單、速度快,由于沒有液體原料的參與,控制較為簡單。但在實際過程中,這種混料方式也有面臨一些問題:如配料量需要變更時,往往現場人員不會計算每種原材料各需要加多少,甚至原材料的純度發生變化時,也可影響配料量,仍然要技術人員計算出各原材料的需求量,再下達給生產人員;或者當配料過程中,某種積藏在管道中原料掉下來,改變了此種原料的配料量。這些情況都需要技術人員重新核算,再進行補料,從而導致生產與技術部門這間需要來回溝通,經過多方確認,嚴重影響生產效率。


        本司智能干法配料系統,只需要三種參數(各原材料純度、各物料比例和總目標配料量),就能解決以上種種需要在生產與技術部門來回溝通的問題,對干法配料過程中的波動與異常情況,系統會自動進行處理,在配料達不到技術要求時,系統自動調配各原材料,進行補料操作,計量完成后,配料結果會顯示在人機操作界面上,方便現場操作人員進行直觀化的判斷配料是否達到要求,減少溝通等待環節。


        上面兩幅圖顯示的是兩種原材料按比例混合的示意圖,混合完成后進行裝缽作業。


    系統特點


    ★ 本系統需要的參數少,只需純度、真實原料比例、總目標需求量,便于現場人員操作,   剩余環節由系統自動完成;

    ★ 完成配料后,系統顯示實際的配料結果,為操作人員提供配料是否合格的直接依據;

    ★ 本系統由原料輸送、儲料倉、計量料倉、混料設備、配料儲存倉、PLC控制和人機交    互界面組成;

    ★ 若某原材料因控制故障而導致計量偏多,且超出技術合格范圍之外,系統會自動補齊   其它原材料,不需要技術人員重新核算,減少生產與技術部門之間的溝通環節。

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